随着新能源汽车和储能产业蓬勃发展，锂电池已成为现代能源体系的核心组件。然而，锂电池在搅拌、涂布、烘干、注液、封装、焊接等工程产生挥发性有机化合物VOCs、焊接粉尘等污染物，这些污染物若未经处理直接排放，不仅会对大气环境造成污染，还会对周边居民身体有伤害，因此，需要对锂电池废气进行净化处理后达标排放。

1.锂电池废气来源

锂电池制造主要在前段工序产生废气，主要来源如下：

电极制备环节：在搅拌、涂布工序中，NMP溶剂大量挥发（NMP用量约占制造成本的3-5%）

烘烤干燥过程：温度控制不当会导致更多有机溶剂挥发

注液与封装工序：电解液中的DMC（碳酸二甲酯）、EC（碳酸乙烯酯）等溶剂易挥发

这些挥发性有机物（VOCs）的排放浓度通常在200-2000mg/m³之间，远高于国家排放标准（如《电池工业污染物排放标准》GB30484-2013规定VOCs排放限值为80mg/m³）。因此，高效可靠的废气处理系统成为锂电池工厂不可或缺的环保设施。

2.锂电池废气处理设备

针对不同废气特性，行业已形成成熟的组合处理工艺：

2.1 NMP废气回收：冷凝+吸附

在涂布环节，NMP废气通过“二级冷凝+吸附树脂”工艺实现高效回收。废气先经-30℃深冷冷凝，使90%以上的NMP液化回收；剩余废气再通过活性炭吸附塔，吸附饱和后用蒸汽吹脱，冷凝液经静置分层可重新用于生产。该工艺使NMP回收率达90%以上，既降低企业成本，又减少溶剂消耗。

2. 2 酸性废气中和：碱洗塔的酸碱中和法

针对含氟废气，企业普遍采用“急冷塔+碱洗塔+除雾器”组合工艺。废气首先通过急冷塔快速降温至40℃以下，避免二噁英生成；随后进入碱洗塔，与氢氧化钠溶液充分接触，HF等酸性气体被中和为氟化钠溶液；最后经除雾器去除水分，确保排放达标。

2.3. 焊接烟尘净化：从源头到末端的三重净化

焊接工位需配置“高负压集尘器+阻燃滤筒+HEPA过滤器”系统。高负压集尘器通过15kPa以上吸力捕捉火花与烟尘，阻燃滤筒防止金属颗粒引发火灾，HEPA过滤器则对0.3μm颗粒物过滤效率达99.97%。对于激光焊接等特殊工况，还可采用移动式烟尘净化工作站，实现灵活部署。

2.4 注液与封装废气：活性炭吸附脱附+CO催化燃烧

在注射与封装工序产生VOCs废气浓度低，采用活性炭吸附脱附+CO催化燃烧工艺，废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

在选择锂电池废气处理设备时，企业需要根据自身的实际情况进行综合考虑。首先要考虑废气的浓度、流量和成分等因素，选择适合的处理工艺。其次要考虑设备的运行成本和维护难度，确保设备能够长期稳定运行。此外，还要考虑设备净化效率，确保处理后的废气能够达到国家排放标准。